液下泵應用于酸冷水冷(雙冷)工藝流程

熱法磷酸生產包括熔磷供磷、燃燒水合、酸循環及文丘里降溫除霧四個主要過程。黃磷經人工稱量加人熔磷槽(也可直接由黃磷車間將液態磷經計量輸送至熔磷槽),熔化過濾放入供磷槽,用冷水壓至磷計量槽,借高位水槽的位差壓至燃燒水合塔塔頂磷噴頭輸磷管中(也可直接用液下泵經計量送至磷噴頭)。與此同時由空氣壓縮機送來的壓縮空氣進入磷噴頭空氣管,經噴嘴將液態磷充分霧化燃燒。二次空氣借排空設備的抽力,從塔蓋沿磷噴頭四周分向進人,進行氧化燃燒。塔內燃燒生成的五氧化二磷(P0o),立即與濃酸泵送至塔內壁的循環酸膜及塔下部的噴灑酸進行水合吸收。塔外壁至上而下分段噴淋水冷卻移去燃燒水合熱,使循環酸酸溫保持在40℃以下,省去酸冷卻器(這是該流程的特點和關鍵)。同時按每小時的產酸量,由濃酸泵分送成品酸槽供磷酸鹽用。若將產品酸與雙氧水旋流混合,管道氧化,即可生產工業磷酸。

出塔氣體經一文將稀酸泵送至喉管外夾套沿四周小孔噴入的稀酸沖擊霧化,增濕降溫。氣液兩相經分離器分離后,稀酸至稀酸槽。氣體由分離器至二文將稀酸泵送至喉管外夾套沿四周小孔噴入的稀酸沖擊霧化凝聚除霧。氣液兩相經纖維過濾器(或復擋捕沫器)除沫分離后,稀酸至稀酸槽。氣體至水環式真空泵(或抽風機),經氣水分離后排空。為了維持稀酸和循環酸濃度的不變,按生成酸所需水量,連續加入稀酸槽,多余的稀酸連續溢流至濃酸槽,即可保持系統的產品酸濃度穩定均勻。若產品酸濃度為80%~85%HPO,其稀酸濃度以30%~35%HPO4為宜。酸濃度完全可以應用射流技術實現自動控制。