關于螺旋卸料沉降式離心機分離毛油雜質流程中液下泵輸液量

臥式螺旋卸料沉降式離心機分離毛油雜質工藝

應用WL型離心機分離毛油中懸浮雜質的工藝如圖5-7所示

該流程中的液下泵輸液量,其中有一部分回入毛油池起循環攪拌作用,其目的是使毛油雜質濃度相對穩定,以免雜質沉積不均而影響轉動平衡。

該離心機加工精良,轉速較高,要加強操作責任心和設備維護,才能取得滿意效果,否則會造成一定損失。WL型離心機的操作要點如下:

(1)進油流量要穩定地控制在一定范圍,最好采用回流裝置,使分離操作達到最好效果。

(2)停機前要用凈油沖洗,為下次啟動創造條件。

(3)定期維護設備。對各潤滑點經常加注潤滑油,特別是進料端螺旋上的兩套推力軸承,若缺澗滑油就要出故障,且此處油孔較細,油路較長,時間長了加不進潤滑油。啟動前,打開減速器加油孔,注滿潤滑油后再啟動(油塞處不能漏油)。根據具體情況確定大修時間,在正常情況下,使用2年~3年后,螺旋外緣與轉鼓殼內壁間隙在5mm以上,必須對設備的螺旋進行修復。根據經驗,確認噴焊法可取得較好效果。具體做法是:將螺旋外緣先行車削,然后以GCr15軸承鋼條焊在螺旋葉上,再次車削,使螺旋葉尺寸比原設備小5mm~6mm,然后以氣焊槍對其外緣噴焊種鐵合金粉末,這種粉末冷卻凝結后有較高硬度,可用手提式砂輪進行少量磨削,使之基本達到原圖尺寸。螺旋在安裝前進行動平衡試驗,然后裝機待用。

(4)在預榨浸出工廠,料胚蒸炒時要切實符合預榨所要求的條件,以減少餅渣,提高臥式螺旋離心機的使用效果。

該裝備分離因素較高,去雜效果較好。過濾凈油的含渣可降至0.3%以下,渣中含油一般在30%左右,生產連續,出渣自動并可均勻回蒸炒鍋,處理量大,結構緊湊,適應范圍廣(對顆粒0.005mm~2mm,濃度2%~30%,溫度0℃~9℃,比重1.2左右的懸浮液較合適),但設備制造要求高,售價貴,螺旋葉易磨損,操作時調節較困難。

目前國內油廠用于毛油除雜的WL型離心機的技術性能見表5-1。