液下泵應(yīng)用于瀝青處理系統(tǒng)

(1)減壓系統(tǒng)

主塔的減壓操作是靠真空泵來(lái)維持的,要保持負(fù)壓,就必須不斷地把裝置內(nèi)的不凝性氣體排出。從酚油冷卻器,不凝氣體被抽入氣壓冷凝器,用萘蒸餾裝置來(lái)的C甲基萘油噴灑洗凈,然后進(jìn)入真空罐用真空泵排出。由真空泵排出的氣體經(jīng)過(guò)排氣洗凈塔再次用甲基萘油噴灑洗凈,然后經(jīng)過(guò)排氣液封罐,最后進(jìn)入加熱爐焚燒。新甲基萘油自本裝置槽區(qū)用泵連續(xù)地裝入熱井,然后再用泵升壓送經(jīng)冷卻器冷卻到約40℃,進(jìn)入氣壓冷凝器和排氣洗凈塔噴灑,噴灑后的洗凈油流入熱井,循環(huán)使用,與新甲基萘油量相當(dāng)?shù)难h(huán)洗凈油定期排出。

(2)排氣的處理

焦油蒸餾裝置中各個(gè)輕油分離器、主塔回流槽、熱井、洗凈油槽、放空油槽及封液槽等的排氣,通過(guò)主管匯集進(jìn)入綜合排氣冷凝器,用循環(huán)冷卻水冷卻,冷凝的液體回到1號(hào)輕油分高器,未凝縮氣體通過(guò)排氣液封與通過(guò)此罐的真空泵排氣一起入焦油加熱爐焚燒。此外,焦油蒸餾裝置所屬槽區(qū)內(nèi)油類(lèi)貯槽的排氣則以設(shè)在該區(qū)的排氣洗凈塔,用甲基萘油洗凈后排向大氣

(3)溫水循環(huán)系統(tǒng)

主塔蒸餾切取的燕油、洗油和蔥油,其凝固點(diǎn)較高,為防止冷卻后溫度過(guò)低造成凝固而堵塞管道,設(shè)置了溫水循環(huán)系統(tǒng),向這幾種流體的冷卻器供給溫水,工藝系統(tǒng)見(jiàn)圖4-5溫水為經(jīng)過(guò)水處理的蒸汽冷凝液。首先用溫水供給泵將溫水升壓,分別送入AMO、AWO和AATO冷卻器,溫水吸收了餾出油的熱量后溫度上升,然后進(jìn)入溫水冷卻器被冷卻后循環(huán)使用。溫水冷卻器的型式是帶有風(fēng)扇的空冷器,循環(huán)溫水的溫度由旁通的溫水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。循環(huán)溫水的溫度設(shè)定為65℃,這是從三種流體中凝固點(diǎn)最高的AMO考慮的,在這個(gè)溫度下,另二種流體當(dāng)然更不會(huì)凝固。

(4)副產(chǎn)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)

為了回收主塔蒸餾切取的洗油和蕙油餾分的熱量,設(shè)置了副產(chǎn)蒸汽發(fā)生裝置。這套裝置的供給水是利用焦油蒸餾及粗蔥分離裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液,不夠時(shí)補(bǔ)充鍋爐給水(BFW)。正常情況下,蒸汽冷凝液夠用,且可能有剩余,但在粗慈分離裝置低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就要補(bǔ)充鍋爐給水

一般情況下,蒸汽冷凝液裝入槽內(nèi),然后用泵連續(xù)送入脫氣器,而來(lái)自焦油蒸餾裝置脫水塔重沸器產(chǎn)生的蒸汽冷凝液則通過(guò)冷凝液分離器被降壓到294~392kPa(3~4kg/cm2),不進(jìn)冷凝液槽,而直接通入脫氣器。為防止蒸汽發(fā)生器腐蝕和結(jié)垢,對(duì)于供給水要進(jìn)行添加藥液的處理,從而滿(mǎn)足蒸汽發(fā)生器的正常操作和保證使用壽命。使用的藥液包括脫氧劑和清罐劑。脫氧劑的牌號(hào)為 OXINON A-705,外觀為淡黃色液體,比重1.00~1.01,pH值95~10.1(1%水溶液)。清罐劑的牌號(hào)為 KALGEN407,外觀為白色粉末,比重1.05,pH值1l.1~11.7(1%水溶液)。首先在藥液槽內(nèi)加入蒸汽冷凝液,再添加0,2%量的脫氧劑和清罐劑,用泵循環(huán)攪拌即配成藥液。往脫氣器內(nèi)加入的藥液量根據(jù)蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水質(zhì)決定,一般以給水量的10ppm作為藥液加入量的基準(zhǔn)。脫氣器底部吹入784kPa(8kgcm2)蒸汽,器內(nèi)溫度為105°0,器內(nèi)壓力保持20kPa(0,2kg/em2)。經(jīng)過(guò)加藥液及脫氣處理的供給水,用BFW泵連續(xù)送入蒸汽發(fā)生器,送入量由蒸汽發(fā)生器液面控制。在蒸汽發(fā)生器中,供給水吸收了洗油、蒽油放出的熱量而發(fā)生蒸汽,以壓力調(diào)節(jié)計(jì)將壓力調(diào)節(jié)到294~392kPa而排入蒸汽管網(wǎng)

(5)泵軸封用ACO循環(huán)系統(tǒng)

輸送脫水焦油、軟瀝青等流體的泵,因考慮到介質(zhì)中含有殘?jiān)?所以泵的軸封采用了雙機(jī)械密封。在雙機(jī)械密封中要通入封液,這里選用的封液是酚油(ACO)。ACO由槽區(qū)的ACO輸送泵連續(xù)送入封液槽,或者由正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的主塔回流泵直接將ACO送入封液槽,由此再用封液循環(huán)泵輸送到各泵的機(jī)械密封中,用后經(jīng)冷卻器冷卻而返回封液槽,循環(huán)使用。輸送到各泵軸封的封液,其壓力要比該泵的吸入管內(nèi)流體壓力高,由系統(tǒng)中封液返回管的閥來(lái)控制。粗分離裝置漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封處,也由本系統(tǒng)供給封液。槽區(qū)的焦油裝入泵和攪拌泵另設(shè)了一簍封液循環(huán)系統(tǒng),流程和上面敘述的相同

(6)軟瀝青熱交換器洗凈系繞

軟瀝青熱交換器共有三組,一組用于原料焦油進(jìn)行換熱,另一組用于脫水焦油進(jìn)行換熱,還有一組作為備用,根據(jù)需要可進(jìn)行切換。被替換下來(lái)的軟瀝青熱交換器要迅速被清洗,準(zhǔn)備再次投入使用,為此設(shè)置了熱油洗凈系統(tǒng)。洗凈液是酚油(ACO),用酚油輸送泵自槽區(qū)的酚油槽裝入洗凈油循環(huán)槽。槽內(nèi)的ACO被通入的蒸汽加熱,一面加溫,用洗凈油循環(huán)泵送到要洗凈的熱交換器,然后返回循環(huán)槽,不斷進(jìn)行循環(huán),直到洗凈結(jié)束。洗凈液在管程和殼程分別進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)洗凈油的溫度為120~140℃,洗凈時(shí)間12-24h。洗凈完畢,廢液從循環(huán)系統(tǒng)的低處通過(guò)廢液管道排入地下放空槽,用設(shè)置在槽內(nèi)的液下泵送到焦油槽回收。