FGD系統(tǒng)的防腐和維護

FGD系統(tǒng)內(nèi)的結垢和沉積將引起管道的阻塞、磨損、腐蝕以及系統(tǒng)阻力的增加,應盡減少。解決的方法應從FCD系統(tǒng)的設計和運行兩方面考慮。

在設計時應選擇合理的工藝,如在吸收塔入口煙道增加沖洗水噴嘴,定期沖洗結塵,選擇合適的材料等,減少結垢的發(fā)生。在運行時可以從以下幾方面來預防結垢的發(fā)生

(1)提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性,使FGD人口煙塵在設計范圍內(nèi)。

(2)運行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度最大不超過140%。

(3)選揮合理的pH值運行,尤其避免pH值的急劇變化。

(4)保證吸收塔漿液的充分氧化。

(5)可以向吸收劑中加入添加劑如鎂離子、乙二酸等。乙二酸可以起到緩沖pH值的作用,抑制SO2的溶解,加速液相傳質(zhì),提高石灰石的利用率。鎂離子的加入生成了溶解度大的MgCO3,增加了亞硫酸根離子的活度,降低了鈣離子的濃度,使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運行,以防結垢。

(6)對接觸漿液的管道在停運時及時沖洗干凈

(7)定期檢查,及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。

FGD系統(tǒng)內(nèi)的磨損和堵塞等

由于FGD裝置運行系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的主要是石灰石和石膏漿液及其他一些雜質(zhì),這些流體既具有磨損性又有一定的酸性,對漿液泵和管道產(chǎn)生嚴重的磨損。在連州電廠,由于FCD系統(tǒng)運行的時間還短,尚未發(fā)現(xiàn)明顯的磨損現(xiàn)象。而在珞璜電廠一期FGD系統(tǒng)內(nèi),漿液泵、內(nèi)襯、管道等均出現(xiàn)有磨損。珞璜電廠除石灰石漿輸送泵和CGH熱媒水循環(huán)泵為金屬泵外,其余大量采用美國BGA公司生產(chǎn)的內(nèi)襯橡膠、臥式離心泵和立式液下泵。這種泵的渦殼、前后護板、葉輪、副葉輪(干密封式)以及吸入口套管均采用美國500號橡膠襯覆。容量最大的是吸收塔循環(huán)泵,橡膠葉輪直徑為10414mm,額定流量達4670m3/h所有的襯膠灰漿泵的過流件,除泵渦殼的襯膠和驅動側護板外,壽命均不超過1000h。吸收塔循環(huán)泵前護板運行僅6500h已嚴重磨蝕,大部分過流件的壽命在700h左右。磨蝕最嚴重的部位是吸入側護板和葉輪,護板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪氣蝕、磨損的部位主要在葉片的進、出漿處以及葉輪吸人側邊緣和輪穀。吸收塔循環(huán)泵吸人側護板和葉輪磨蝕是典型的氣蝕、沖刷磨損的結果。出現(xiàn)蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快,如不能及時發(fā)現(xiàn)可能將護板磨穿,侵蝕泵的渦殼,造成嚴重損壞。

氣蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設計不當,包括泵的進口管道設計不合理,出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動。進人泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大,也會加劇氣蝕。磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉速。1996年將吸收塔循環(huán)泵的橡膠葉輪改為高倍合金鑄造件,石家莊水泵廠采用沃曼( WARMAN)泵的技術,選用A49合金,成分為Cr27.5%、N18%、Mo18%,硬度達到430HB,可以使用6年左右。這種合金由于含Cr、Mo以及高硬度,使其具有良好的抗點蝕性和耐沖刷磨損。

綜上所述,泵與系統(tǒng)的合理設計,選用耐磨材料,減少進入泵內(nèi)的空氣量,調(diào)整好吸入側護板與葉輪之間的間隙是減少氣蝕、磨損,提高壽命的關鍵措施。